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高速織機對上漿的要求
                                                                                           

    高速噴氣布機對漿紗要求主要是原紗質量、漿紗上漿率、回潮率、漿紗耐磨性和漿紗毛羽貼伏狀況。我廠現有舒美特、津田駒、豐田高速噴氣織機100臺,主要生產純棉、人棉和滌棉混紡短纖。由于做的品種復雜及織造難度的變化較大,對漿紗要求也非常嚴格,長期以來我們對噴氣織機和漿紗關系并不是很清楚、所以導致在漿紗工藝上和技術要求上重視不夠,后果是漿紗質量不穩定,布機效率長期處在忽高忽低狀態,織造車間反應很大,所以漿紗必須適應現代織造要求,現在市面上的紡織品種繁多,難度越來越大要求也很高,漿紗如做不好布機也就開不好,織造疵布多不能適應市場,所以要充分認識高速噴氣織機和漿紗的關系。

1. 原紗要求

1.1.原紗指標

     原紗選擇是漿紗之前必須要做的第一項工作,首先是在指標上進行把關,不管是在純棉還是滌棉混紡紗以及目前出現新型纖維紡紗,原紗各項質量指標必須符合漿紗要求、否則漿紗質量無法保證,在原紗上,適合噴氣用棉紗條干CV值要選在09 烏斯特公報 25%以內,強力CV值在09 烏斯特公報 25%以內,3mm以上有害毛羽數在8/m以內,整經百根萬米斷頭數不超過0.5根,只有控制好原紗質量指標,漿紗質量才有保證。

1.2.纖維性能

   漿紗前還必須要了解纖維性能,目前各種新型纖維不斷涌現,各種纖維與漿紗關系、纖維與漿料親和性,這些都是必須了解的,比如棉纖維中含有羥基、那么在選擇漿料時就要選擇與棉具有親和力的變性淀和環保型化學漿料。

2.  漿紗要求

2.1.上漿率

      漿紗上漿率是漿紗工序一個重要指標,漿紗上漿率高低反應漿紗在噴氣織機可織性,上漿率過高在織機上易產生脆斷,布機斷頭率增高,布機效率就會降低,同時布機落漿也會增加。上漿率過低,漿紗耐磨性降低,會產生棉球,斷頭也會增加,上漿率過低甚至還會造成布機開不出來,影響上漿率還有漿料選擇,要選擇與纖維具有親和力漿料才能保證經紗上漿,當然影響上漿率因素還有很多,諸如漿紗操作,調漿質量、漿槽溫度、壓漿輥壓力,車速等等。所以把握好上漿率就是把握好漿紗質量。

2.2.漿紗耐磨

對于噴氣布機而言漿紗耐磨很重要,漿紗耐磨首先是原紗質量要好,原紗強力和CV值是很關鍵因素,如果原紗強力低CV值偏大、就是選擇再好漿料都無法解決十萬緯經斷多問題,那些想通過降低原紗成本購買質量差原紗,然后通過漿紗來彌補原紗缺陷都是徒勞和無用的,另外原紗還要注意細節問題,原紗強力最薄弱的地方就是細節,細節也是漿紗最薄弱的地方,所以漿紗耐磨是建立在原紗質量基礎上,漿膜強度只能反應漿料物理性能,在漿紗過程中漿料只是給經紗上一層漿貼伏毛羽,增強經紗的剛性使漿紗在織機上具有可織性,剛性增加也就增加漿紗的耐磨。

2.3.毛羽貼伏

   漿紗毛羽貼伏對漿紗而言是重要的,毛羽貼伏在漿紗首先必須要做好漿料選擇,過分選擇PVA并不是一種好的方法,大家知道PVA1799具有良好的成膜性和粘附性,漿膜強力大,易造成分絞困難,再生毛羽多反而不好,過分選擇變性淀粉落漿會曾加,上漿率會增大掌握不好造成漿紗脆斷,目前市場上出現許多高性能變性淀粉,但這些淀粉漿膜強度較大漿膜脆而硬,漿膜伸長率低不柔軟,對毛羽貼伏不利,也有漿料公司經過研究生產高性能變性淀粉、漿膜伸長較大有利于經紗上漿和毛羽貼伏,所以貼伏毛羽選好漿料是首位的。其次是漿紗上機生產工藝,經紗表面毛羽較多在漿紗時要注意加上濕分絞棒,在很多企業擋車工不太愿意使用濕分絞棒,據有關資料介紹在漿紗過程加濕分絞棒和不加濕分絞棒毛羽貼伏差距很大。再有就是壓漿輥壓力大小對毛羽貼伏也很關鍵、壓力大纖維間抱合較緊毛羽不易伸展毛羽貼伏好。烘筒溫度對毛羽貼伏也起作用,目前漿紗機大多為烘筒烘燥,這有利于毛羽貼伏。過高烘筒溫度對毛羽貼伏不利,所以漿紗毛羽貼伏是織機對漿紗質量最重要的要求之一。

2.4.漿紗回潮

   漿紗回潮對織機織造效果影響很大,漿紗回潮過小,在織造時會產生漿紗脆斷,在漿紗時要根據織造車間溫濕度、選用漿料性能、來確定漿紗回潮率大小,對于以淀粉為主漿料時回潮率可以放大些,織造車間濕度小時應該將漿紗回潮率放大些,根據目前多數企業經驗、對于純棉而言回潮率控制在8%-9%為好,對于滌棉回潮控制在4%-6%為好。

3.   漿紗實踐

滌棉品種,原紗毛羽大,漿紗時漿液的滲透差,表面上漿率小,漿膜的完整度差,二次毛羽多,在織造過程中漿紗與停經片、綜絲、鋼筘之間摩擦力大,落漿很多。在織造時易起棉球,嚴重則整幅起球甚至報廢,在實踐過程中并不是增加PVA就能完全避免起球。

 

3.1.品種1T/C 45S×45S 133×70 90″平紋  總經根數11869

3.1.1.先進行配方1實踐

1                         漿料配方1  

項目

PVA1799

PVA205

變性淀粉

丙烯

蠟片

靜電劑

配方

62.5kg

25kg

25kg

6kg

3kg

2kg

調漿體積

                          900L

含固率

                         12.3%

粘度

                         13.2 

回潮率

                          2.5%

 

     

 

 

 

 

 

 

    上述配方盡管使用PVA和變性淀粉為主,做滌棉45S應該是沒有什么問題的,大家知道PVA1799具有良好的成膜性和粘附性,漿膜強力大,耐磨性好,聚合度大,醇解度高,漿膜強度大,但易造成分絞困難,再生毛羽多,于是就要與高濃低粘,水溶性好的變性淀粉和丙烯配合使用,可在實際的織造過程中還是不好,織機效率也只有65-75%之間,主要原因是PVA用量過大,在漿紗實際應用中出現較多的二次毛羽,造成織機開口不清紗線相互粘連,織機效率不高。

      此后與漿料生產商進行探討和實驗,采取降低PVA1799的使用量,目的是降低漿膜強度在漿紗分絞過程中不至于產生二次毛羽,另外在漿紗上機工藝上做些調整,由于以前工藝做此品種并不理想,所以在配方上進行大幅度調整,新配方如下

 

3.1.2.進行配方2實踐    

2.                         漿料配方2

項目

PVA1799

CD-200E

CD-50E

變性淀粉

丙烯

蠟片

靜電劑

配方

37.5kg

25kg

20kg

25kg

6kg

3kg

2kg

調漿體積

                                900L

含固率

                               11.6%

粘度

                               11.8

回潮率

                                2.5%

 

    

 

 

 

 

 

 

 

    進行漿料配方2實踐、發現經紗上漿毛羽比配方1少了很多,上漿漿膜的完整,在這個過程中我們對壓漿輥壓力作調整、采用前輕壓、后重壓、重披覆的工藝路線,在濕分絞區增加濕分絞棒使毛羽貼伏得更好些,配方2漿液粘度低有利于滲透,由于滌綸纖維是疏水性纖維且表面光滑、受外力作用時,纖維易產生滑移,漿液良好的滲透有利于增加纖維之間的粘合力和增加披覆,漿紗貼伏毛羽好紗干表面毛羽就少,對織機來說開口就比較清晰,斷頭減少棉球疵布基本消除,布機效率由配方165%-75%增加到85%-90,使用新配方不管是織機效率和成本均有了質的變化,而且在染廠退漿也容易,節約了用水量。

    我們通過對T/C 45S×45S 133×70 90″品種不同配方實踐、產生良好效果。我們又與漿料生產商一起探討對OE16×OE10  120×60  63″進行上漿實踐。

因為氣流紡紗工藝已經很成熟,各工廠為了節省成本,氣流紡紗用于做純棉高緊度的織物越來越多。為了開好OE16紗我們也做了該品種兩種配方進行比較。

 

3.2.品種2OE16×OE10  120×60  63″斜紋  總經根數7560

3.2.1. 漿料配方3實踐

由于氣流紡紗粘度小吸漿較好,考慮到該品種織造還是有一定難度的,所以在配方中加了PVA1799和膠粉如表3。

3                            漿料配方3

項目

PVA1799

膠粉

淀粉

丙烯

蠟片

配方

8kg

25kg

50kg

6kg

3kg

體積

900L

含固率

8.7%

粘度

7

回潮率

7%

 

 

 

 

 

 

 

 

漿軸一出來就馬上跟蹤,結果發現斷經偏高并有橫檔,根據上漿測試發現上漿率偏高,經分析上漿率過高將導致漿紗直徑增大,布機織造時緊度增大打緯阻力也就大,就容易產生橫檔。所以對緊度過高的OE16漿紗上漿率不能過高,上漿率過高也會導致漿紗發硬產生脆斷,但是上漿率過小會出現棉球,膠粉漿膜比較脆也會使漿紗發硬,因此經過織造結果分析、我們覺得需用一種漿膜比較柔軟的漿料替代膠粉和PVA1799,而且上漿率又不能過高,且對OE紗粘附性要好,成膜性也好,為此又做了新配方如表4

 

3.2.2. 漿料配方4實踐

4                         漿料配方4

項目

CD-DF333

變性淀粉

丙烯

蠟片

配方

35kg

50kg

6kg

3kg

體積

900L

含固率

8.4%

粘度

6.2-6.4

回潮率

7.5%

 

    

 

 

 

 

 

    用了表4配方工藝后、布機的效率從75%提高到了90%。并且紗線柔軟也沒有出現橫檔、成本也降低了不少,通過織機效果看表4配方切實可行,漿紗斷頭少布機效率高。

從上述兩品種四個漿紗配方中可以看出,漿紗質量不僅與原紗質量有關,而且也與漿料性能和質量有關,CD-DF333CD-200E不僅粘度穩定、性能可靠、漿膜柔軟、分絞容易、再生毛羽少,布機織造效率高,而且調漿方便,漿液混溶性好流動性好、煮漿時間短、節能節氣、還有價格低廉、上漿成本自然就低了。

 

 4.  結束語

經過兩個品種的上漿實踐、反映出高速噴氣布機對漿紗的要求是比較高的,首先是漿紗使用原紗的質量,原紗質量必須適合噴氣布機織造,這是先決條件。另外漿紗的某些工作不到位布機效率就會有不同的結果,漿紗不僅要控制好經紗的上漿率、回潮率、毛羽貼伏還要具有耐磨,當然還要選好漿料,了解漿料性能和漿膜形成機理和特點,還要設計出較好的漿料配方工藝,但這是在確保原紗質量的情況下,這樣才能做好漿紗。當然還有漿紗管理和布機車間溫濕度控制。(蘇州迪宇噴氣織造有限公司  陳建秋)

 

 

                                

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