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劍桿箭頭如何避免磨損
 劍桿織機是無梭織機的一種,是織制中小批量、品種翻改頻繁的花色織物比較通用的織機。在生產過程中,劍桿織機高速引緯,劍頭和劍桿帶的消耗占劍桿織機機物料消耗總量的一半以上。因此,如何有效避免劍頭、劍桿帶的磨損對節約生產成本至關重要。
    1、磨損的危害
    劍頭、劍桿帶是劍桿織機完成引緯任務的關鍵部件。在劍桿織機引緯過程中,緯紗始終受到劍頭的積極控制,使得引緯失誤少、可靠性高。一旦劍頭磨損,則會導致引緯失敗,嚴重時甚至會引起經紗大量斷頭,影響布面質量。
    以織機運行400轉/分鐘,每天運轉20小時計算,每天劍頭往復達96萬次,在長期運行過程中劍頭難免磨損。劍頭最易磨損的部位是頭部、兩翼及底部。每引緯一次,劍頭在進劍和退劍時都要受到經紗、導劍鉤、走劍板及導軌等的摩擦。當劍頭兩翼磨損嚴重形成刀口狀時,易導致經紗斷頭,甚至使劍頭不受導劍鉤的控制而跳出梭口,形成大量斷頭。
    2、磨損的原因
    生產實踐發現,大多數劍頭損壞是因為送緯劍頭與接緯劍頭撞擊而造成的斷裂損壞。這種情況是由于傳動裝置及劍桿帶長時間磨損形成間隙導致了劍頭的游動錯位。如GA749型劍桿織機的送緯劍頭比較寬大,其骨架由塑料制成,所以大多損壞的是送緯劍頭。劍頭斷裂多數發生在劍頭的擋紗、握紗部位。
    劍桿織機劍頭的磨損還與所織品種有很大關系,不同品種對劍頭的磨損情況各不相同,且差異較大。紗號粗、經密度大的織物,劍頭磨損比較嚴重,使用壽命短。而化纖產品劍頭的使用壽命更短,這是因為劍頭頭部在化纖經紗上往復摩擦發熱,產生靜電,使劍頭底部凝結一層硬結物質,容易掛斷經紗。
    經紗上漿所使用的漿料成分也對劍頭的磨損程度影響很大,不同的漿料成分對劍頭頭部的磨損也有不同的影響。
    劍桿織機的工藝結構與劍頭的磨損也有一定的關系,尤其是后梁高度越高、底層經紗張力越大,對劍頭的磨損就越嚴重。因為下層經紗張力大,當梭口逐漸閉合時,下層經紗上抬使支承劍頭上抬力相應增加,對導劍鉤的擠壓摩擦力就越大,所以對劍頭的磨損就越大。
    劍桿織機劍桿帶和傳劍輪間的傳動是一種特殊的帶傳動:劍桿帶上有矩形孔,在傳動過程中,既有齒根部分和劍桿帶孔壁接觸齒的嚙合傳動,又有劍桿帶和傳劍輪內表面接觸的摩擦傳動;劍桿帶對傳劍輪的嚙合角通常為120°~180°,在節距相等的情況下,傳劍輪、劍桿帶間無相對滑動,兩者的節圓線速度相等;傳劍輪作擺動式回轉時,形成劍桿帶的往復直線運動。因為撓性復合帶具有一定剛性,劍桿帶彎曲時需要承受一定的彎曲應力,因此設計了弧形壓板以使劍桿帶緊貼傳劍輪表面運動,但弧形壓板的使用令劍桿帶后半部分與其摩擦大大增加而變薄。
    3、如何預防磨損?
    劍桿引緯運動與經紗開口運動在時間上配合的緊密程度直接影響劍頭的磨損。經紗開口時間過早,送緯劍頭與經紗接觸比較少,而退劍時與經紗接觸會比較多,故而劍頭與經紗摩擦擠壓較多;同樣,經紗開口時間滯后,退劍與經紗接觸會比較少,但是進緯劍頭與經紗卻接觸比較多,故而此時劍頭與經紗摩擦擠壓也會比較多。
    選擇經紗上漿所使用的漿料成分時,宜選用化學漿料,減小漿料對劍頭的磨損,這樣可大大延長劍頭的使用壽命。同時,進一步研究劍頭的鍍層技術,增強劍頭表面鍍層的耐磨性,對于延長劍頭的壽命具有十分重要的意義。 
    在織機的工藝結構中,后梁高度小,則對劍頭的磨損小。但值得注意的是,后梁適當抬高對提高布面質量有益,布面紋路清晰度、紋路峰谷深度比后梁在1000毫米好得多,所以,應確定合理的后梁高度??椫平浢茌^高的織物時,后梁高度一般約為1040毫米,這樣才能使織造順利進行。
    劍頭的鍍層質量對于劍頭使用有很重要的意義。劍頭高速進出經紗構成的梭口時,經紗對劍頭表面產生交變壓應力,使鍍層產生疲勞磨損而剝落。而剝落的碎屑則成為硬度很大的磨粒,在經紗作用下對劍頭形成磨粒磨損,久而久之,基體與鍍層之間形成高度差而出現刃口,導致經紗割斷而停機。
    來源:錦坤盈紡織
  中國棉紡織行業協會
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