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紡紗車間的智能化發展
  以前限于紡織機械的加工水平、成本及紡織材料的特殊性,紡紗車間一直是高溫高濕高噪聲的代名詞,加上空氣中的短纖飛絮無法根除,工作環境比較惡劣。受就業多元化的影響,紡紗廠招工難、用工難成為一個共性問題,改善紡紗車間的生產條件,總體上是有限度的。而且紡織原料、半成品、成品在不同設備之間的周轉加工和評價監測,過去基本上全由人工參與,時間周期和執行標準受控程度低。在一切都向高度智能化方向發展的今天,過于依賴人工勞動,失去的不僅僅是成本優勢,也會制約產品質量提升。因此,將大量人工從繁瑣的低效勞動中解放出來,依靠智能化的設備保證生產流程,是目前紡紗的新要求。
  從2018年開始,經緯智能公司在國內打造了“武漢裕大華”和“夏邑恒天永安新織造項目”兩條紡紗智能化工廠示范線項目,嘗試建立全流程智能紡紗新模式?!拔錆h裕大華”項目不管是設備單機還是成套設備的智能化水平,和以前相比都有大幅度提升。
JWF1572型環錠細紗機錠速可以穩定在20 000 r/min。該項目從開始便把“實現萬錠用工在15人以內”定為目標,通過新型的條筒自動運輸、精梳換卷自動化、并粗聯、質量追溯、倉儲運輸等智能化流程,全流程自動物流輸送系統、回花收集打包系統、質量追溯系統等軟硬件的應用,為實現“無人值守車間”和“無人化工廠”奠定基礎。“夏邑恒天永安新織造項目”全流程采用經緯智能化的設備,并配備全流程智能紡紗系統,包含各種智能化的紡紗設備、清梳聯、粗細聯、自動打包系統、經緯E系統及物流自動輸送AGV小車等,是車間生產智能化的一次重要嘗試。
  紡紗智能化工廠示范線項目,特別是配備全流程智能紡紗系統,完全區別于傳統的、無法解決真實痛點的軟件系統,利用物聯網技術+大數據技術+互聯網思維,搭建智能運維大數據平臺,實現設備產品數據的全面實時采集、清洗、分析和應用,使產品故障診斷與預測智能化,設備海量數據展示可視化,可為企業產品售后服務、產品創新、市場競爭提供強大的技術支撐,全面提升棉紡成套設備的一體化、成套化、數字化、智能化的水平,這是紡織機械制造企業給紡紗用戶提供技術方案的標桿工程和重要參考。
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